Solutions avancées d'alésage interne pour les copeaux filandreux dans les matériaux non

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Un nouvel ajout au système d'outils d'alésage interne Ifanger Microturn répond au défi des copeaux filandreux rencontrés lors de l'usinage de matériaux comme le laiton sans plomb. De tels matériaux nécessitaient auparavant une intervention manuelle lors des cycles d'usinage en raison de l'effet de copeaux « nid d'oiseau ». Les outils d'alésage nouvellement introduits évitent les pertes de temps de production, améliorent les finitions de surface et permettent un usinage sans personnel plus long.

Pour les fabricants qui sont témoins du fléau des copeaux filandreux lorsqu'ils utilisent de petits outils d'alésage pour usiner des matériaux tels que le laiton sans plomb ou l'aluminium, Floyd Automatic Tooling a maintenant introduit un nouvel ajout au système d'outils d'alésage interne Ifanger Microturn. Des matériaux tels que le laiton sans plomb créent un effet de « nid d'oiseau » avec les copeaux, ce qui oblige les fabricants à intervenir manuellement pendant les cycles d'usinage pour retirer les copeaux afin d'éviter une nouvelle coupe des copeaux et également un risque d'endommagement des composants.

Avec l'arrivée de ces nouveaux outils d'alésage Ifanger Microturn à géométrie, les pertes de temps de production, les mauvais états de surface et l'impossibilité d'effectuer des usinages sans personnel de longue durée sont désormais éliminés lors des opérations de tournage et d'alésage internes. Cela permet à l'atelier d'usinage de fabriquer des composants de haute qualité tout en fonctionnant sans personnel pendant de longues périodes. Surmontant ce défi, l'Ifanger Microturn possède une conception géométrique unique qui donne aux utilisateurs finaux la confiance nécessaire pour produire une grande variété de pièces à partir de matériaux tels que le laiton sans plomb.

Le nouveau Ifanger Microturn est disponible en deux types différents : le Microturn MTEP pour le tournage intérieur ébauche et l'alésage et le Microturn MTEF pour les opérations de finition. Chacune des désignations est disponible en trois rapports de longueur de produit de 2XD, 3XD et 5XD qui présentent des outils de 26 à 53 mm de longueur. Fournie avec une installation de refroidissement direct, la série Microturn est disponible avec une tige robuste en carbure monobloc de 4 mm ou 6 mm de diamètre qui minimise les vibrations tout en améliorant la résistance, la longévité, la durée de vie et les performances de l'outil. Le Microturn MTEP pour l'ébauche est disponible dans des diamètres allant de 2,5 mm à 6 mm, permettant aux fabricants d'usiner efficacement des alésages et des caractéristiques internes complexes à partir de 2,5 mm de diamètre avec des niveaux de productivité incroyables. Pour obtenir des résultats encore meilleurs lors de l'usinage d'alliages non ferreux, Ifanger a également développé la série Microturn avec un revêtement de type diamant (DLC) en option qui peut augmenter la productivité et la durée de vie des outils sur une multitude de matériaux.

Le MTEF pour le tournage de finition vient compléter le Microturn MTEP pour l'ébauche. La géométrie du MTEF présente des finitions de surface et des performances de la plus haute qualité lors des opérations de tournage sur de petits alésages. Pour maximiser les performances sur les alésages les plus petits et les plus détaillés de 1 mm à 2,2 mm de diamètre, le MTEF possède une arête vive pour une précision inégalée tandis que les outils de 2,5 à 6 mm intègrent un rayon d'angle de 0,05 mm pour prolonger la durée de vie et la fiabilité de l'outil. Pour des opérations aussi complexes et précises, la série de tournage de finition Microturn MTEF peut atteindre une finition de surface allant de Ra1 µm à une finition aussi fine que Ra0,1 µm en fonction de l'outil choisi et des paramètres d'usinage. Avec un angle de coupe de 12 degrés, une longueur de coupe de 1,2 à 30 mm et une longueur totale de 26 à 53 mm, l'Ifanger Microturn est l'outil de tournage de choix pour les fabricants luttant contre le problème des copeaux lors de l'usinage du laiton sans plomb.

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