Le serrage modulaire fait des merveilles

Lorsqu'il s'agit d'améliorer la productivité, les dispositifs de serrage intégrés devraient figurer en tête de la liste des tâches d'une entreprise, selon Colin Frost, président de Carr Lane Manufacturing Co, basée à Saint-Louis. De plus, affirme-t-il, de telles solutions sont nécessaires de la configuration à la durée d'exécution.

Le montage modulaire est toujours une série de compromis. Il est difficile de contester le terme « idéal », sauf pour dire que la création d'un dispositif personnalisé pour chaque pièce prend du temps et de l'argent, et que de nombreux travaux à court terme ne le justifieraient pas non plus. De plus, la myriade de solutions désormais disponibles dans la vaste catégorie des supports de travail modulaires laisse peu de regrets à l'acheteur intelligent, voire aucun.

Par exemple, le mandrin actif de SMW-Autoblok Corp., basé à Wheeling, dans l'Illinois, peut se fixer au centre de la course. Cela offre la possibilité de s'adapter à des pièces dimensionnellement différentes où une famille de pièces peut être couverte « simplement en changeant les sommets, dans les limites physiques du mandrin », selon Larry Robbins, président de la division commerciale de l'entreprise.

Le mandrin est unique en ce sens qu'il est à la fois scellé et « actif », de sorte qu'il « crée trois caractéristiques dans le même mouvement mécanique », ajoute Robbins. « Avec un mandrin à mors coulissant, on tire sur une cale à l'arrière. Le degré d'inclinaison du coin détermine la course de la mâchoire et la force de serrage. Avec un mandrin à bille, le bas de la mâchoire est une boule. Vous vous balancez dans une poche captive dotée de clés de chaque côté qui limitent vos mouvements. La quantité de mouvement est intégrée au mandrin lui-même.

"Notre mandrin est spécial", poursuit Robbins. "Nous pouvons changer ces clés et modifier la quantité de mouvement, la quantité de course de la mâchoire et la quantité d'effet de traction, tout en changeant cette petite clé à l'intérieur du mandrin."

Cela correspond à l'objectif général de SMW de créer des produits standard, prêts à l'emploi, facilement adaptables aux applications spécifiques des clients. "La seule chose dont les gens doivent se rappeler, peu importe ce qu'ils achètent, c'est qu'il doit être flexible, adaptable, convertible d'un projet à l'autre", explique Robbins. « Je peux passer d'un mandrin à trois mors à un mandrin, un mandrin à pince, un mandrin à quatre mors et revenir à mon mandrin à trois mors. Tout cela en moins d’une minute, sans rien changer sauf l’apparence des composants.

SMW est la seule entreprise qui ferme hermétiquement tous ses mandrins, étaux et pinces en standard, affirme Robbins. « Nous le faisons en pensant non seulement au liquide de refroidissement à haute pression, mais aussi aux variations de contaminants dues aux machines multitâches. Désormais, vous pouvez tourner, fraiser et rectifier sur la même machine.

Cela produit différents types de copeaux et de copeaux, augmentant ainsi le risque que la graisse essentielle soit emportée. « Lorsque vous n'avez pas de graisse, vous créez un contact et une friction métal sur métal », explique Robbins. « Votre force de préhension peut diminuer de 80 %. Donc, vos 20 000 livres prévisibles. (9 071 kg) de force de préhension pourrait désormais être de 1 600 livres. (725 kg). J'ai vu des pièces littéralement lancées à partir d'un mandrin traverser la tôle de la machine et s'encastrer dans un mur de béton. Nous essayons d’éviter toute panne catastrophique pour quelque raison que ce soit, c’est pourquoi tout notre équipement est hermétiquement fermé.

L'adaptation d'une combinaison de porte-pièces modulaire à une autre pour changer de type de pièce prend du temps. Mais ce temps peut être minimisé et retiré de la machine. Les « outils supérieurs » qui maintiennent réellement la pièce (par exemple, les étaux, les pinces et les pinces de serrage) peuvent être distincts des éléments de base qui reposent directement sur la table de la machine, explique Mike Antos, chef de produit chez Jergens Inc, basé à Cleveland. Et vous peut créer une interface de changement rapide dans ces éléments de base.

Par exemple, avec le système Ball Lock de Jergen, un opérateur connecte manuellement l'outillage supérieur à la sous-plaque en quelques secondes, le localisant simultanément avec une répétabilité de 0,0005" (13 µm). Le système Zero Point de l'entreprise, comme le VERO-S de Schunk SE & Co. ou l'ADP de SMW, est automatique et se répète à moins de 0,0002 ”(5 µm). L’une ou l’autre approche peut éliminer le besoin de remesurer quoi que ce soit dans la machine. Schunk propose également une version offrant une répétabilité de 2 µm, et tous les systèmes VERO-S sont fabriqués en acier inoxydable et scellés contre les copeaux et les copeaux.